Döküm, insanlık tarihinin çok eski zamanlarına dayanan bir üretim teknolojisidir. İnsanlar, metalleri eritip kalıplara dökerek farklı şekillerde kullanmayı binlerce yıldır yapıyorlar. İşte dökümün tarihçesi hakkında genel bir bakış: Antik Dönem ve Orta Çağ MÖ 4000 - MÖ 300…
Sfero (Duktal) demir, sferoid grafitle karakterize edilen bir dökme demir türüdür ve özellikle mukavemet, dayanıklılık ve işlenebilirlik gibi özellikler açısından diğer dökme demir tiplerinden farklılık gösterir. Kimyasal olarak, sfero demirin genel özellikleri şunlardır: Ana Kimyasal Bileşenler …
Paslanmaz çelik döküm, paslanmaz çelik malzemelerin döküm yöntemiyle üretimini ifade eder. Paslanmaz çelik, içerdiği krom elementi sayesinde korozyona karşı dirençli özellik gösteren bir metal alaşımıdır. Bu özelliği nedeniyle paslanmaz çelik, çeşitli end&…
Eritme işlemi, genellikle metallerin veya diğer malzemelerin katı haldeki formunun sıvı hale getirilmesidir. Bu işlem, döküm, dövme, ekstrüzyon gibi çeşitli imalat ve işleme yöntemleri için gereklidir. Eritme işlemi genellikle aşağıdaki adımları içerir: 1. Malzeme Hazırlığı Eritme işlemi için k…
Döküm Nedir? Döküm, metal veya başka malzemelerin eritilerek kalıplara dökülüp dondurulması işlemidir. Bu yöntem, çeşitli endüstrilerde geniş bir kullanım alanına sahiptir ve birçok farklı amaç için çeşitli malzemelerin üretiminde temel bir tekniktir. Dök&uu…
sfero döküm nedir Sfero döküm, benzersiz özellikler ve uygulamalar sunan, yaygın olarak kullanılan bir metal döküm işlemidir. Sfero dökümün özelliklerini, ilgili döküm sürecini ve çeşitli uygulamalarını anlamak, bu çok yönlü malzemeye ilişkin değerli bilg…
Pik Döküm Nedir? Pik döküm, döküm endüstrisinde yaygın olarak kullanılan bir dökme demir türüdür. Gri dökme demir, yüksek karbon içeriği nedeniyle benzersiz özelliklere sahiptir ve genellikle pik dökme demir olarak anılır. Dökme demir, demir ve karbonun yanı s…
Dökümhanelerde kalıplama amacıyla kullanılan kumların sahip olduğu çeşitli özellikler, bazı döküm hatalarının oluşumu üzerinde önemli etkiler yaratabiliyor. Bu özelliklerin başında, kullanılan kumun tane boyu dağılımı geliyor. Bu eğitim videosunda, tane boyunun etkileyebileceği döküm hataları…
Carbon ( C ) : 0,20 MAX Silisyum ( Si : 1,5 - 2,5 Mangan (Mn) : 2.0 MAX Kükürt ( S ) : 0,030 MAX Fosfor ( P ) : 0,045 MAX Krom ( Cr ) : 24,0 - 26,0 Nikel ( Ni ) : 19,00 - 22,00 WWW.MRTDOKUM.COM.TR - BİLGİ@MRTDOKUM.COM.TR
Carbon ( C ) : 0,03 MAX Silisyum ( Si ) : 1.0 MAX Mangan (Mn) : 2.0 MAX Kükürt ( S ) : 0,030 MAX Fosfor ( P ) : 0,045 MAX Krom ( Cr ) : 16,50 - 18,50 Nikel ( Ni ) : 11,0 - 14,00 Molibden ( Mo ) : 2,0 - 2,5 WWW.MRTDOKUM.COM.TR - BİLGİ@MRTDOKUM.COM.TR
Carbon ( C ) : 0,07 MAX Silisyum ( Si : 1.0 MAX Mangan (Mn) : 2.0 MAX Kükürt ( S ) : 0,030 MAX Fosfor ( P ) : 0,045 MAX Krom ( Cr ) : 16,50 - 18,50 Nikel ( Ni ) : 10,5 - 13,50 Molibden ( Mo ) : 2,0 - 2,5 WWW.MRTDOKUM.COM.TR - BİLGİ@MRTDOKUM.COM.TR
Carbon ( C ) : 0,03 MAX Silisyum ( Si : 1.0 MAX Mangan (Mn) : 1.0 MAX Kükürt ( S ) : 0,030 MAX Fosfor ( P ) : 0,045 MAX Krom ( Cr ) : 18,00 - 20,0 Nikel ( Ni ) : 10,0 - 12,5 WWW.MRTDOKUM.COM.TR - BİLGİ@MRTDOKUM.COM.TR
Carbon ( C ) : 0,08 MAX Silisyum ( Si : 1.0 MAX Mangan (Mn) : 2.0 MAX Krom ( Cr ) : 18,0 - 20,0 Nikel ( Ni ) : 8,5 - 10,5 WWW.MRTDOKUM.COM.TR - BİLGİ@MRTDOKUM.COM.TR
Carbon ( C ) : 0,10 MAX Silisyum ( Si : 1.0 MAX Mangan (Mn) : 2.0 MAX Kükürt ( S ) : 0,15 - 0,35 Fosfor ( P ) : 0,045 MAX Krom ( Cr ) : 17,0 - 19,0 Nikel ( Ni ) : 8,0 - 10,0 WWW.MRTDOKUM.COM.TR - BİLGİ@MRTDOKUM.COM.TR
Carbon ( C ) : 0,10 - 0,17 Silisyum ( Si : 1.0 MAX Mangan (Mn) : 1,5 MAX Kükürt ( S ) : 0,15 - 0,35 MAX Fosfor ( P ) : 0,060 MAX Krom ( Cr ) : 15,50 - 17,50 Molibden ( Mo) : 0,20 - 0,60 WWW.MRTDOKUM.COM.TR - BİLGİ@MRTDOKUM.COM.TR
Carbon ( C ) : 0,17 - 0,25 Silisyum ( Si : 1.0 MAX Mangan (Mn) : 1.0 MAX Kükürt ( S ) : 0,030 MAX Fosfor ( P ) : 0,045 MAX Krom ( Cr ) : 12,0 - 14,00 WWW.MRTDOKUM.COM.TR - BİLGİ@MRTDOKUM.COM.TR
Carbon ( C ) : 0,08 MAX Silisyum ( Si : 1.0 MAX Mangan (Mn) : 1.0 MAX Kükürt ( S ) : 0,030 MAX Fosfor ( P ) : 0,045 MAX Krom ( Cr ) : 15,50 - 17,50 WWW.MRTDOKUM.COM.TR - BİLGİ@MRTDOKUM.COM.TR
Carbon ( C ) : 3,40 - 3,85 Silisyum ( Si : 2,30 - 3,10 Mangan (Mn) : 0,1 - 0,3 Magnezyum ( Mg ) : 0,045 - 0,065 Kükürt ( S ) : 0,02 MAX Fosfor ( P ) : 0,1 MAX Bakır ( CU ) : 0,55-0,65 WWW.MRTDOKUM.COM.TR - BİLGİ@MRTDOKUM.COM.TR
Carbon ( C ) : 3,40 - 3,85 Silisyum ( Si : 2,30 - 3,10 Mangan (Mn) : 0,1 - 0,3 Magnezyum ( Mg ) : 0,045 - 0,065 Kükürt ( S ) : 0,02 MAX Fosfor ( P ) : 0,1 MAX Bakır ( CU ) : 0,55-0,65 WWW.MRTDOKUM.COM.TR - BİLGİ@MRTDOKUM.COM.TR
Carbon ( C ) : 3,40 - 3,85 Silisyum ( Si : 2,30 - 3,10 Mangan (Mn) : 0,1 - 0,3 Magnezyum ( Mg ) : 0,045 - 0,065 Kükürt ( S ) : 0,02 MAX Fosfor ( P ) : 0,1 MAX WWW.MRTDOKUM.COM.TR - BİLGİ@MRTDOKUM.COM.TR
Carbon ( C ) : 3,40 - 3,85 Silisyum ( Si : 2,30 - 3,10 Mangan (Mn) : 0,1 - 0,3 Magnezyum ( Mg ) : 0,045 - 0,065 Kükürt ( S ) : 0,02 MAX Fosfor ( P ) : 0,1 MAX
Carbon ( C ) : 2,90 - 3,65 Silisyum ( Si : 1,80 - 2,90 Mangan (Mn) : 0,1 - 0,3 Kükürt ( S ) : 0,1 MAX Fosfor ( P ) : 0,30 MAX
Diğer döküm çeşitlerine benzer olarak ısıl işlem yapılması çok tavsiye edilmemektedir. Eski yöntemler kullanılarak sertleştirişmeye uygun bir yapısı vardır Carbon ( C ) : 2,90 - 3,65 Silisyum ( Si : 1,80 - 2,90 Mangan (Mn) : 0,5 - 0,7 Kükürt ( S ) : 0,1 MAX Fosfor ( P ) : 0,30 MAX
